西安不鏽鋼管的製造過程

軋機技術是唯壹用於製造工業用不鏽鋼管和管道的技術。這種滾動技術涉及很長的程序。在漏鬥輥的幫助下，軋製的板條成形為圓形橫截麵。然後通過鍛造焊接工藝在這些軋製帶上進行搭接焊接。

值得慶幸的是，隨著發展和技術的到來，印度各種不鏽鋼管和管道的生產工藝開始出現。現在，不鏽鋼管和管采用多鎢鎢惰性氣體連續管磨機製造。該技術中不使用填充金屬或鍛造焊接工藝。

西安不鏽鋼管和管製造過程

管磨機工藝描述：滾動和焊接

首先，不鏽鋼帶通過各種質量檢查，並在邊緣修剪。然後由印度的不鏽鋼管製造商將其送入管磨機。根據所需的尺寸，鋼帶通過多個輥子。在管磨機中，鋼帶逐漸變成管狀。然後使用裝配的焊接機器使用TIG焊接工藝來焊接條帶的修整邊緣。廢料和內部焊縫被Tibo機器瞬間移除。這樣就形成了軋製管和管。

清潔和加熱階段

由此製造的軋製不鏽鋼管根據工業需求被切割成所需的長度。然後對這些不鏽鋼管和管進行清潔以去除汙物。此外，對這些軋製管和管進行熱處理，以消除由於焊接和成形過程而可能發生的應力。在連續軋製的爐底爐上進行熱處理。爐子裝有溫度記錄儀和控製器。在熱處理過程之後，將SS管和管子矯直，並進行酸洗以去除表麵上的鱗片。

冷拉工藝

在一些情況下，所需的尺寸可能不能直接從磨機獲得。然後，可以使用冷操作過程來獲得所需的尺寸。在冷拔過程中，管道或管道塗有草酸和肥皂溶液。該解決方案在冷拔操作時起到減少摩擦的潤滑劑的作用。在冷拔過程中，使用模塞將管或管拉過工作臺。

整理過程

然後將拉出的管或不鏽鋼管進行清潔，熱處理，酸洗和矯直。電腦噴墨打標機用於在成品管或管上做標記。在輸送到不鏽鋼管出口商之前，管子或管子上標有材料等級，尺寸，加熱次數和第三方檢驗標記。這樣生產的不鏽鋼管或管道將進行一定的檢測和質量檢查。這個過程之後是正確的包裝和發貨。有不計其數的不鏽鋼管應用，這些管和管在此之後使用。